如何施工才能增加地面的耐磨度?
1.垫层处理：垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。
2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表少3mm厚。混凝土施工结束后，如工期请求紧，可选用橡皮管或真空设备除掉泌水，重复两次以上后开端金刚砂面层施工;如工期请求松缓，可待混凝土凝聚2～4h(受现场环境影响)后开端金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂资料拌合。拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开端撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分不见较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低作用。撒布量是悉数用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆联系在一起。
3.撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂4.第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整***撒布不平处，第2次方向应于笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机工作少两次，磨光机工作时应纵横相交织进行，太仓金刚砂耐磨地坪，均匀有序，防止资料集合。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及视点应视硬化情况调整，磨光机工作时应纵横交织三次以上。耐磨地上的平坦度请求为2m见方大偏差3～5mm，同标极高点与极低点大偏差不大于20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象。
耐磨材料选用地面硬化剂材料该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。金刚砂耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，金刚砂耐磨地坪颜色，耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。整体型耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，金刚砂耐磨地坪施工，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。
金刚砂耐磨地面施工采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。一般有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用与购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5-3.5mm）的要求，推荐用量为5-7kg。石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标：28天抗折强度12MPa28天抗压强度85MPa 表面硬度，mm（压痕直径）2.8耐磨度比300%。
