如何施工才能增加地面的耐磨度?
1.垫层处理：垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，金刚砂耐磨地面防火么，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。
2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表少3mm厚。混凝土施工结束后，如工期请求紧，可选用橡皮管或真空设备除掉泌水，重复两次以上后开端金刚砂面层施工;如工期请求松缓，可待混凝土凝聚2～4h(受现场环境影响)后开端金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂资料拌合。拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开端撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分不见较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低作用。撒布量是悉数用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆联系在一起。
3.撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂4.第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整***撒布不平处，第2次方向应于笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3，撒布后当即抹平，磨光，江都区金刚砂耐磨地面，并重复磨光机工作少两次，磨光机工作时应纵横相交织进行，均匀有序，防止资料集合。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及视点应视硬化情况调整，磨光机工作时应纵横交织三次以上。耐磨地上的平坦度请求为2m见方大偏差3～5mm，同标极高点与极低点大偏差不大于20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象。
金刚砂耐磨地坪具有耐磨、着色新性好、不起尘等性能，在其发展初期，被广泛地在工业建筑、停车场、仓库等场合运用，然而，随着市场的变化，竞争的激烈，金刚砂耐磨地面越来越不耐磨，施工后容易成为起砂裂缝成为他的通病，这都是由于金刚砂耐磨地面不正确撒量的原因。那么，金刚砂耐磨地面用量多少才是标准呢?
固霸地坪专家指出，正常的情况下，金刚砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG，另外，对于耐磨要求较高的场合，如机械厂、仓库等场合，金刚砂耐磨地面用量应该高于5kg，因此，在施工时要区别场合。虽然说金刚砂耐磨地面具有耐磨的特点，然而很多时间他施工却极易起砂，因此，应该严格控制金刚砂耐磨地面的用量标准。
固霸地坪金刚砂耐磨地面的特点：
1、增强混凝土地面的耐磨性和强度。
2、减少货运工具车轮对地面的磨损。
3、形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。
4、材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。
5、金刚砂耐磨地坪光泽度不高，耐磨金刚砂地面的厚度，因此可以搭配混凝土密封固化剂一起，可增加地面光泽度。更加不易起砂，且越用光泽度越好。
金刚砂耐磨地坪材料的适用范围：金刚砂耐磨地坪材料适用于高速公路、纺织业、企业等;金刚砂耐磨地坪材料适用于工业厂房需要耐磨、耐冲击的地面;金刚砂耐磨地坪材料适用于工业厂房需要承受较大负荷或较頻繁的作业。
金刚砂耐磨材料粘连性好经过调配好的金刚砂耐磨材料均匀的涂抹于混凝土表面后，能与混凝土紧密结合，表面十分平滑，而且不易脱落。施工要求：施工完成养护7天，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止雨水。
金刚砂地面材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂，内含特殊的精选耐磨骨料，这些骨料是根据其形状、级配、高物理和力学性能而挑选的。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层耐磨、无尘美观的硬化地板。
耐磨度为普通混凝土的285%，莫氏硬度大于7;整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有优良的耐冲击和耐点荷载能力，金刚砂耐磨地面材料，表面强度大于70Mpa;施工工期短，***，是目前替代石地面的材料;从施工、和使用寿命看经济实用。
把金刚砂耐磨地坪系统比作环氧地坪是工业地坪里优雅的，那么耐磨地坪就是地坪里战无不胜的，两者用不同的方式保护着地坪基层，耐磨底这位耐磨地坪自上世纪70年代问世以来便迅速的普及，耐磨地坪之所以叫耐磨地坪，自然是因为一个耐字。
耐，释义为承受得住，经受得起，耐烦，耐寒，耐用，忍耐，吃苦耐劳。而耐磨地坪正是如此，耐磨地坪因为拥有***性的耐磨能力在重工业地区的十分受到欢迎。
